产品规格26包装说明公斤包装铁桶
颜色灰色
发货地广州
佐敦涂料科普：玻璃鳞片防腐漆——海上设施防腐强者
随着科学技术的进步和人类对海洋资源认知水平的不断提高，海洋石油、海底矿业、海洋化工、海洋养殖、海洋能源等海洋产业的开发已从浅海走向深海，甚至**深海。从２０世纪６０年代起，海洋工程技术领域不断发展，海上大型工程的设计使用年限均长达几十年。由于海洋工程钢结构长期固定于海中，恶劣的海洋环境所造成的严重腐蚀直接影响到钢结构物的使用安全，且海上涂层的修补十分困难，常规防腐方法已无法保证海上钢结构物长期的使用寿命。重防腐概念由此问世，重防腐是对被保护体施加一定的保护措施，使其达到较长使用年限的防腐蚀技术，对海上结构物的腐蚀控制具有重要作用。海洋钢结构物处于阳光暴晒、盐雾、波浪冲击、海生物侵蚀等复杂环境所构成的海水体系中。在不同的海洋环境下，腐蚀行为和腐蚀特点存在着较大的差异，只有对钢结构物的腐蚀区域进行明确的分析界定才能针对性地提出相应的保护措施。海洋腐蚀环境理论上可分为大气区、飞溅区、潮差区、全浸区以及泥土区５大区域。
由于海水的运动变化，很难准确划分出飞溅区与潮差区的界定范围，因此在工程实际应用中则分为了大气区、干湿交替区、海水海泥区３大区域。
海洋大气区腐蚀较轻，其主要受到微粒的影响和陆地大气的共同作用，容易在死角等处产生局部腐蚀。干湿交替区分为潮差区和飞溅区。潮差区由于海水受到潮汐的作用，其腐蚀相对较轻。飞溅区由于经常形成潮湿表面，长期受到阳光强辐射，且供氧充足，腐蚀环境较为苛刻，约是全浸区的３～１０倍。海水全浸区是指干湿交替区向下包括在泥土中的部分，可分为浅海区、深海区以及泥土区。海水的腐蚀性主要受溶解氧、温度、盐度、酸碱度以及生物因素的影响，因此浅海腐蚀速率大于海洋大气区，但深海区氧含量往往比海水表层及大气区低得多，水温接近于零度，腐蚀较轻。海底泥土区同样受海水影响少，且温度低，只是在海流作用交界处有一定腐蚀，腐蚀要比海水中轻。
■其在无论多么恶劣的环境下，都能给予涂层几乎不渗透的防腐性能和优异的耐磨性能■被视为能抵御人类和自然环境任何冲击的**防护系统■积累了欧洲海上钻井平台及海上风电防数十年的成功经验，得到一致**■对较恶劣环境下的海上设施飞溅区有**过30年的免维护案例
较端环境下**长的使用寿命。玻璃鳞片聚酯漆（Baltoflake）固化快，施工后仅仅三小时后即可在上面行走。对于固化时间要求高的潮汐区来说是理想的选择。在垂直钢材表面，单道涂层干膜厚度可达1500微米，无流挂现象，较大地加强了对水，化学品，溶剂，磨损以及机械外力造成的腐蚀防护，性能胜过诸如金属喷镀及环氧涂料等传统腐蚀防护解决方案。
Baltoflake FC是标准型玻璃鳞片聚酯漆（Baltoflake）的系列产品之一，在两道涂层系统中用作*二道涂层或者当当温度**25°时可作单道涂层。与Baltoflake一区别是，该产品有略高的蜡含量，确保表面适当固化。
施工方式和玻璃鳞片聚酯漆(Baltoflake)施工方式一样用双组份或者标准无气喷涂设备。产品数据
性能
测试/标准
描述
常温型
体积固体含量
ISO 3233
80 ± 2 %
光泽度 (GU 60 °)
ISO 2813
半光（
35-70）
闪点
ISO 3679 方法 1
35 ℃
密度
理论值
1.4 kg/l
VOC - 美国 / 中国香港
US EPA 方法 24 (测试值)
(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)
270 克/升
VOC- 欧盟
IED (2010/75/EU) (理论值)
233 克/升
VOC- 中国
GB/T 23985-2009 (ISO 11890-1) (测试值）
224 克/升
低表面处理环氧耐磨玻璃鳞片漆90 (0C5)
产品描述
这是一种双组份、聚胺固化的低表面处理环氧涂料。
它是具有低表面处理、耐磨损和高固体含量等特点的厚浆型产品。因
为有玻璃鳞片增强，提高了它的耐磨性和耐划擦性。 专门用于不能或不需要达到理想表面处理的区域。
在高腐蚀环境下能提供长期防腐保护。 在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。
适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢、铝、混凝土和许多老化的涂装表面。 可在表面温度低于0℃时施工。
通用的：
主要用于保养和修补。 特别适用于要经受大量磨损的表面，如交通繁忙的区域。
其他可供选择的产品
Jotamastic 90
低表面处理环氧耐磨漆90 (0D5)
对于该系列不同产品，请参考各自的技术说明书
干燥和固化时间
底材温度
-5 ℃
0 ℃
5 °C
10 ℃
23 °C
40 °C
常温型
表（触）干
可踩踏干燥
干燥后复涂，较短间隔
干燥/固化至可使用
20 小时
40 小时
40 小时
28 天
12 小时
20 小时
20 小时
14 天
4 小时
6 小时
6 小时
7 天
1.5 小时
3 小时
3 小时
2 天
冬用型
表（触）干
24 小时 18 小时 12 小时
8 小时 3.5 小时
可踩踏干燥
48 小时 30 小时 20 小时 12 小时
4 小时
干燥后复涂，较短间隔
干燥/固化至可使用
48 小时 30 小时
21 天
20 小时
14 天
12 小时
7 天
4 小时
3 天
较大的复涂间隔，请参考此产品的施工指南（
AG）。
干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜厚度在平均干膜厚度范围内。
表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下*足印、痕迹或其它物理损坏的较短时间。
干燥后复涂，较短间隔：可以施工下道涂层的推荐较短时间间隔。
干燥/固化至可使用：涂料可*暴露于特定环境/介质的较短时间。
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